系统组成
电动单线递进式集中润滑系统主要由电动润滑泵装置(由电动润滑泵、电气控制箱、干油过滤器、压力检测元件等集成在防护柜内),单线递进式分配器、管路及管路附件等组成。另外用户可根据需要选配电(手)动加油泵，给润滑泵储油筒补充润滑剂。
工作原理
系统工作分 “自动”、“手动”两 种工作方式 ， 由电控箱面板上的切换开关进行切换 ，“手动”模 式在系统调试或检修时采用，在手动模式下润滑泵一直运转向外供送润滑脂。“自动”模 式在系统正常工作时采用，在 自动模式下， 润 滑泵按设定的给油周期及 给油量自动启停。
“自动”模式 ： 按下电气控制箱上的起动按钮，润滑泵开始工作， 泵从储油筒 内吸出润滑脂经加压后排出，润滑脂经主管路送至单线亲 分配器， 经亲分配器中各供油活塞定量分配后送至与之相接的各单线子分配器(或
直接送至润滑点) , 再 由子分配器定量分配后把润滑脂送至与之相接的各单线孙分配器(或 直接送至润滑点) ,在亲分配器上装有一循环发讯装置，分配器每动作一个循环， 发讯装置向电控箱系统发送一个讯号， 电控对送入的讯号进行计数， 当计数次数达到电控箱预先设定值时 (可调) , 润滑泵停止工作， 经过设定的时间间隔后泵
重新启动， 重 复上述工作， 如此周而复 始， 实现对润滑点的全 自动润滑 。
电控还对电动润滑泵给油时间进行监控， 如 果润滑泵故障或管路有泄漏 ， 润滑泵在设定的给油时间(正常给油时间的1.5倍)内没有完成供脂， 电控将停泵， 并在面板上显示给油延时故障信号。
在泵站出口装有压力开关， 对系统的供油压 力进行监控， 其设定 的发讯压力大于系统正常工作压力， 如 由于某种原因(主管路 堵塞、 分 配器不动作等), 系统压力异常升高， 达到压力开 关设定的发讯压力，压 力开 关发
讯 ， 电控将停泵，并在面板上显示系统超压故障 信号。
润滑泵储油筒上装有高低油位发讯装置 ， 当储油筒油位低时， 低油位发讯装置发出储油筒油位低讯号， 提醒工作人员用手动加油泵对润滑泵储油筒进行补脂， 在低油位讯号消除前， 电动润滑泵不能启动， 以免润滑泵无脂运行，把空气注入管路。 如 系统配有电动加油泵， 则当储油筒油位低时，低 油位发讯装置发讯控制电动加油泵启动， 当储油筒油位高时， 控制电动加油泵停止，从而实现润滑 泵储油筒 的自动补脂。
电控箱除控制系统自动 运行外还设有一组外部接点，可 向主机或主控室发送润滑系统运转状况(停 止、运转、故 障)信号。
系统优特点
单线润滑系统适用于润滑点比较集中的部位如回转支承、机房、斗轮部等，有以下优特点：
1、 系统的可靠性高 ， 只 要系统在工作， 每 个润滑点不受润滑点背压高低的影响， 强制性给油 ， 都能获得预定的给油量。
2、在 全部润滑点中，只要有一处堵塞， 分配器即停止工作， 电控即发出润滑故障报警。
3、在单线分配器每个出口均安装有超压指示器， 查找故障润滑点十分方便。
4、供油主管只要一根， 配 管简单。
5、根 据用户需要，可 在润滑点或分配器出口加装三通加油接头 ， 以便在集中润滑系统出现故障时， 可 以通过人工向润滑点内补入润滑脂。
6、针 对北 方冬季极低的气温 ， 可加配管路电伴热保温设施及泵站电加热保温设备， 确保系统不受气温的影响，也无需更换油品，一年四季均能可靠工作。
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